(4) 能够运用一步法工艺,在制膏机内完结一切的制膏操作,明显削减物料丢失。

  (5) 配套质料运送体系、主动计量与操控办理体系,通过计算机操作,完成制膏主动化。

  (1)筒体为三层,表里均用不锈钢资料,耐正压0.2MPa,耐负压—0.1MPa,夹套用于加热或冷却,耐正压0.3Mpa。(2)刮板拌和为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转,转速分别为6RPM和12RPM,拌和时,能使物料从筒壁刮下,温度传递均匀充沛并构成上下翻动的作用。(3)高速均质器置于制膏锅底部,转速为1450RPM,表里转子空隙为1—2mm,粉料从底部吸入后,通过均质器向顶部喷出,从而到达使膏体细腻的作用。

  (4)真空泵选用水封式双级真空泵,并在其与制膏锅之间装备缓冲罐,将偶尔带出的物料阻隔。

  (5)液压起升组织为双柱双液压差动,便利对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。

  (6)夹套冷却选用循环水,水压操控在0.3Mpa以下,温度由操控办理体系设定。

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