在牙膏、膏状化妆品和药品乳膏等制作行业中，均要使用到制膏机，制膏机将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化和研磨，从而得到最终的成品膏体。

  目前市场上简单的真空制膏机大多搅拌效率低，导致药膏生产效率低下，高效搅拌的真空制膏机要使用到大量的搅拌结构，占用空间大，电机的扭矩大，维修保养周期短，使用复杂，故而提出一种真空制膏机以解决上述问题。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种真空制膏机，具备制膏效率更加高的优点，解决了目前市场上简单的真空制膏机大多搅拌效率低，导致药膏生产效率低下，高效搅拌的真空制膏机要使用到大量的搅拌结构，占用空间大，电机的扭矩大，维修保养周期短，使用复杂的问题。

  为实现上述制膏效率更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空制膏机，包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒体的外壁和筒盖的外壁均固定连接有连接块，上方所述连接块的顶部设置有均匀分布的固定螺钉，所述固定螺钉的底端贯穿并延伸至连接块的外部，下方所述连接块的底端设置有均匀分布的固定螺帽，所述固定螺帽的内壁与固定螺钉螺纹连接，所述筒体的外壁固定连接有保温套，所述筒盖的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿固定座和筒盖，所述第一转轴的底端延伸至筒盖的内部，所述第一转轴的底端固定连接有均质器，所述均质器的顶部固定连接有均匀分布的刮壁桨，所述第一转轴的外壁固定连接有搅拌桨，所述固定座的顶部且位于第一电机的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿固定座和筒盖，所述第二转轴的底端延伸至筒盖的内部，所述第二转轴的外壁固定连接有两个低速搅拌片，所述固定座的顶部且位于第一电机的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有加速器，所述加速器的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有高速搅拌器。

  优选的，所述第一电机的左侧与第二电机之间有间隙，第一电机的右侧与第三电机之间有间隙，且第二电机和第三电机的规格相同。

  优选的，所述第二转轴的转速小于第一转轴的转速，第一转轴的转速小于第三转轴的转速。

  优选的，两个所述低速搅拌片均包括转盘和搅拌齿，两个转盘的内壁均与第二转轴固定连接，两个转盘的顶部和底部均固定连接有均匀分布的搅拌齿。

  优选的，所述高速搅拌器为搅拌叶轮，高速搅拌器的底部与均质器之间有间隙。

  优选的，所述刮壁桨的数量为四个，四个刮壁桨相背一侧均与筒体之间有间隙。

  该真空制膏机，通过设置第一电机、第二电机和第三电机，分别带动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，使筒体内部呈现三个速度区，分别是靠近第一转轴的低速区、靠近二转轴的中速区和靠近第三转轴的高速区，筒体内药膏在不同的流速区内会自动流向相邻的另一个速度区，进而达到自动搅拌的目的，且通过设置低速搅拌片、搅拌桨和高速搅拌器提高搅拌效率，通过设置刮壁桨防止药膏黏在筒体的内壁上，整个装置结构相对比较简单紧凑，方便了使用者使用。

  图中：1筒体、2筒盖、3连接块、4固定螺钉、5固定螺帽、6保温套、7固定座、8第一电机、9第一转轴、10均质器、11刮壁桨、12搅拌桨、13第二电机、14第二转轴、15低速搅拌片、16第三电机、17加速器、18第三转轴、19高速搅拌器。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1，一种线的外壁均固定连接有连接块3，上方连接块3的顶部设置有均匀分布的固定螺钉4，固定螺钉4的底端贯穿并延伸至连接块3的外部，下方连接块3的底端设置有均匀分布的固定螺帽5，固定螺帽5的内壁与固定螺钉4螺纹连接，筒体1的外壁固定连接有保温套6，筒盖2的顶部固定连接有固定座7，固定座7的顶部固定安装有第一电机8，通过设置第一电机8、第二电机13和第三电机16，分别带动第一转轴9、第二转轴14和第三转轴18转动，使筒体1内部呈现三个速度区，分别是靠近第一转轴9的低速区、靠近二转轴14的中速区和靠近第三转轴18的高速区，筒体1内药膏在不同的流速区内会自动流向相邻的另一个速度区，进而达到自动搅拌的目的，且通过设置低速搅拌片15、搅拌桨12和高速搅拌器19提高搅拌效率，通过设置刮壁桨11防止药膏黏在筒体1的内壁上，整个装置结构相对比较简单紧凑，方便了使用者使用，第一电机8的左侧与第二电机13之间有间隙，第一电机8的右侧与第三电机16之间有间隙，且第二电机13和第三电机16的规格相同，第一电机8的输出轴固定连接有第一转轴9，第一转轴9的底端贯穿固定座7和筒盖2，第一转轴9的底端延伸至筒盖2的内部，第一转轴9的底端固定连接有均质器10，均质器10的顶部固定连接有均匀分布的刮壁桨11，刮壁桨11的数量为四个，四个刮壁桨11相背一侧均与筒体1之间有间隙，第一转轴9的外壁固定连接有搅拌桨12，固定座7的顶部且位于第一电机8的左侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第二转轴14，第二转轴14的转速小于第一转轴9的转速，第一转轴9的转速小于第三转轴18的转速，第二转轴14的底端贯穿固定座7和筒盖2，第二转轴14的底端延伸至筒盖2的内部，第二转轴14的外壁固定连接有两个低速搅拌片15，两个低速搅拌片15均包括转盘和搅拌齿，两个转盘的内壁均与第二转轴14固定连接，两个转盘的顶部和底部均固定连接有均匀分布的搅拌齿，固定座7的顶部且位于第一电机8的右侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有加速器17，加速器17的输出轴固定连接有第三转轴18，第三转轴18的外壁固定连接有高速搅拌器19，高速搅拌器19为搅拌叶轮，高速搅拌器19的底部与均质器10之间有间隙。

  在使用时，通过设置第一电机8、第二电机13和第三电机16，分别带动第一转轴9、第二转轴14和第三转轴18转动，使筒体1内部呈现三个速度区，分别是靠近第一转轴9的低速区、靠近二转轴14的中速区和靠近第三转轴18的高速区，筒体1内药膏在不同的流速区内会自动流向相邻的另一个速度区，进而达到自动搅拌的目的，且通过设置低速搅拌片15、搅拌桨12和高速搅拌器19提高搅拌效率，通过设置刮壁桨11防止药膏黏在筒体1的内壁上，整个装置结构相对比较简单紧凑，方便了使用者使用。

  综上所述，该真空制膏机，通过设置第一电机8、第二电机13和第三电机16，分别带动第一转轴9、第二转轴14和第三转轴18转动，使筒体1内部呈现三个速度区，分别是靠近第一转轴9的低速区、靠近二转轴14的中速区和靠近第三转轴18的高速区，筒体1内药膏在不同的流速区内会自动流向相邻的另一个速度区，进而达到自动搅拌的目的，且通过设置低速搅拌片15、搅拌桨12和高速搅拌器19提高搅拌效率，通过设置刮壁桨11防止药膏黏在筒体1的内壁上，整个装置结构相对比较简单紧凑，方便了使用者使用。

  需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。